সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাতলা তেল লুব্রিকেশন সিস্টেম সহ ZTP-200 উচ্চ গতির রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিন

ZTP-200 উচ্চ গতির রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাতলাতেল লুব্রিকেশন সিস্টেম

 

ZTP-200 হাই স্পিড রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিন দানা বা গুঁড়োকে ট্যাবলেটে রূপান্তরিত করে। এটি এক-স্তর ট্যাবলেট, দ্বি-স্তর ট্যাবলেট, রিং-আকৃতির ট্যাবলেট, গোলাকার ট্যাবলেট এবং অনিয়মিত আকারের ট্যাবলেট উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ZTP-200 হাই স্পিড রোটারি ট্যাবলেট প্রেস মেশিনের উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ অটোমেশন বৈশিষ্ট্য এটিকে বৃহৎ পরিসরে ট্যাবলেট উৎপাদনের জন্য একটি আদর্শ যন্ত্রে পরিণত করেছে।

এটি জিএমপি মানদণ্ড মেনে চলে:

Øট্যাবলেটের ওজনের পার্থক্য: ±৩% (০.৩ গ্রামের বেশি ওজনের ট্যাবলেটের জন্য); ±৪% (০.৩ গ্রাম বা তার কম ওজনের ট্যাবলেটের জন্য); গড় পার্থক্য: ≤ ±২% (ট্যাবলেট প্রেসের ওজনের নির্ভুলতা বিভিন্ন বিষয়ের উপরও নির্ভর করে, যেমন উপাদানের চাপ, ট্যাবলেটের স্পেসিফিকেশন এবং ছাঁচের সূক্ষ্মতা।)

Øউৎপাদনের হার ৯৯% এর বেশি (উৎপাদনের হার গুঁড়োর অবস্থা এবং ছাঁচের মতো বিভিন্ন বিষয়ের উপরও নির্ভর করে।)

Øযে ধাতব অংশগুলো সরাসরি উপাদানের সংস্পর্শে আসে, সেগুলো 316L উপাদান দিয়ে তৈরি, যা মসৃণ এবং সমতল।

Øযেসব ধাতব অংশ উপাদানের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে না, সেগুলো SUS304 উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়।

Øট্যাবলেটের ওজনের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়।

Øঅবস্থান অ্যালগরিদমের ভিত্তিতে ত্রুটিপূর্ণ ট্যাবলেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাতিল করা।

Øপ্রাক-চাপ এবং প্রধান চাপ বলের রিয়েল-টাইম অনলাইন পর্যবেক্ষণ।

Øসর্বোচ্চ প্রাক-চাপ এবং প্রধান চাপ বল উভয়ই ১০০ kN।

Øবড় ব্যাসের প্রধান প্রি-প্রেশার হুইলগুলো পরিবর্তনযোগ্য, যা বাতাস বের করে দিতে এবং চাপের সময়কাল বাড়াতে সাহায্য করে।

Øচাপের বিচ্যুতির সমস্যা সমাধানের জন্য একটি নতুন চাপ শনাক্তকরণ কাঠামো তৈরি করা হয়েছে, যা চাপ শনাক্তকরণকে আরও নির্ভুল করে তুলেছে।

Øসহজ পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উন্নত মডিউলার ডিজাইন।

Øসর্বোত্তম ট্যাবলেট গঠন এবং পুরুত্বের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য প্রেস হুইলগুলোর দৃঢ় সাপোর্ট।

Øপ্রেস হুইলগুলোর অবস্থান অত্যন্ত নির্ভুলভাবে সমন্বয় করার জন্য সার্ভো মোটর (ঐচ্ছিক), ওয়ার্ম গিয়ার এবং উচ্চ-নির্ভুল স্ক্রু।

Øফিলিং ডেপথ বা পূরণের গভীরতা সামঞ্জস্য করার জন্য সার্ভো মোটর সিস্টেম, ওয়ার্ম গিয়ার এবং উচ্চ-নির্ভুল লিড স্ক্রু ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, ডোজিং মডিউলে একটি প্রেসার স্প্রিং যুক্ত করা হয়েছে, যা ফাঁক দূর করে এবং ট্যাবলেটের ওজনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

Øবিশেষ তেলরোধী, ধুলোরোধী এবং শব্দ-হ্রাসকারী ব্যবস্থা।

Øপাঞ্চ ও ডাই প্রক্রিয়াটি আন্তর্জাতিক মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ায় এটি অত্যন্ত দীর্ঘস্থায়ী হয়।

Øপাউডারের ঘনত্বের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং সুষমভাবে ভরা নিশ্চিত করতে দ্বি-স্তর বিশিষ্ট তিন-প্যাডেল ফিলিং সিস্টেম।

Øক্রস-কন্টামিনেশনের ঝুঁকি কমাতে দ্বি-স্তর বিশিষ্ট কভার ডিজাইন।

Øট্যাবলেট প্রেস চেম্বারটি কোনো বাধা ছাড়াই ৩৬০° পর্যন্ত পুরোপুরি খোলা যায়, ফলে এটি পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।

Øগাইড রেল এবং পাঞ্চ ও ডাই খোলা ও লাগানোর জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে, যা রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচর্যাকে সহজ করে তোলে।

Øচার-স্তম্ভ বিশিষ্ট কাঠামো, স্থিতিশীল এবং টেকসই।

Øসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাতলা তেল লুব্রিকেশন সিস্টেম।

Øউচ্চ-রেজোলিউশনের বিচ্ছিন্ন দর্শন জানালার নকশা।

Øনিরবচ্ছিন্ন ও স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য কম গতিতে উচ্চ টর্কযুক্ত নতুন ড্রাইভ প্রযুক্তি।

Øসিমেন্সের উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সম্পূর্ণ সেট।

Ø১২-ইঞ্চি সিমেন্স টাচ স্ক্রিন, হ্যান্ডহুইল ছাড়াই চালনা, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন।

Ø১৫-ইঞ্চি শিল্প প্যানেল পিসি (ঐচ্ছিক)।

Øএকদম নতুন UI ডিজাইন, যা আরও ব্যবহার-বান্ধব ইন্টারফেস এবং আরও সুবিধাজনক পরিচালনা প্রদান করে।

Øসমস্ত উৎপাদন তথ্য প্রদর্শন, সংরক্ষণ, পুনরুদ্ধার এবং পরিবর্তন করা যায়।

Øব্যবহারকারীর পাসওয়ার্ড সুরক্ষা।

নিচে পাঞ্চ ও ডাই এবং ট্র্যাকের একটি উন্মোচিত ডায়াগ্রাম দেওয়া হলো। ডায়াগ্রাম অনুযায়ী ট্যাবলেট চাপ প্রয়োগ প্রক্রিয়াটি বাম থেকে ডানে উপস্থাপন করা হয়েছে।

উচ্চ-কনফিগারেশন ডিসপ্লে স্ক্রিন

ট্যাবলেট প্রেস ওয়ার্কফ্লো ডায়াগ্রাম

Øফিলিং: ফিলিং মোটর দ্বারা চালিত ফিলিং রেলটি নিচের পাঞ্চ রডকে নিচের দিকে টেনে ডাই হোলের মধ্যে সর্বাধিক পরিমাণে উপাদান পূরণ করে।

Øমিটারিং: মিটারিং রেল (টিন ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি) নিচের পাঞ্চ রডটিকে উপরের দিকে ঠেলে দেয়, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান ডাই হোলটি পূরণ করতে পারে।

Øপ্রাক-চাপ: উপরের এবং নিচের প্রাক-চাপ চাকাগুলো পাউডারকে পূর্ব-চাপ দেয়, যার প্রধান উদ্দেশ্য হলো বাতাস বের করে দেওয়া এবং পূর্ব-গঠন করা।

Øপ্রধান চাপ: প্রধান চাপ চাকাটি অবশেষে পাউডারকে সংকুচিত করে আকৃতি দেয়। ১৫০ মিমি ব্যাসের প্রধান চাপ চাকাটি প্রাক-চাপ চাকার মতো একই ব্যাস এবং কাঠামো দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা সাময়িকভাবে একে অপরের পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে, ফলে আকৃতি দেওয়ার সময়কাল দীর্ঘ হয়।

Øনির্গমন: ট্যাবলেটটি গঠিত হওয়ার পর, নিচের পাঞ্চটি নির্গমন রেল বরাবর উপরের দিকে উঠে ট্যাবলেটটিকে বাইরে ঠেলে দেয়। এরপর মূল অংশের স্ক্র্যাপার দ্বারা ট্যাবলেটটিকে গ্রহণযোগ্য চ্যানেলে পরিচালিত করা হয়।

দ্রষ্টব্য: ট্যাবলেটটি ত্রুটিপূর্ণ হলে, সংকুচিত বায়ুর সাহায্যে তা বর্জ্য প্রণালীতে ফেলে দেওয়া হবে (একটি ট্যাবলেট বাতিল করার বিকল্পও রয়েছে)।

ট্যাবলেট প্রেসের ওয়ার্কিং চেম্বারটি আবদ্ধ, যা দূষণমুক্ত পরিবেশ, সহজে খোলা ও পরিষ্কার করা নিশ্চিত করে; এর বাইরের পৃষ্ঠটি সমতল, মসৃণ এবং আঁচড় ও মরিচামুক্ত; আবরণের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং এতে কোনো বুদবুদ বা খোসা ওঠা নেই; সম্পূর্ণ ইউনিটটি অয়েল-পুলড স্টিল শিট দিয়ে তৈরি, যার ভালো ঔজ্জ্বল্য এবং সমতল পৃষ্ঠ রয়েছে; স্টেইনলেস স্টিল ছাড়া বাকি সমস্ত অংশে পালিশ করা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা হয়েছে; বাহ্যিক অংশগুলো সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে।

Øপ্রধান কন্ট্রোল সিস্টেমে সিমেন্স ব্র্যান্ড, সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমে ডেল্টা ব্র্যান্ড এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারে স্নাইডার ব্র্যান্ড ব্যবহার করা হয়েছে।

Øএতে সিমেন্স এস৭-১২০০ পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করা হয়েছে, যা দ্রুততর গতি প্রদান করে এবং ২১ সিএফআর পার্ট II মেনে চলে। এর আর্গোনমিক ডিজাইনটি প্রকৌশল ক্ষেত্রের কর্মীদের কাছে অধিক গ্রহণযোগ্য।

Øহার্ডওয়্যারের দিক থেকে, S7-1200 PLC-তে রয়েছে দ্রুততর প্রসেসিং স্পিড, শক্তিশালী নেটওয়ার্কিং ক্ষমতা এবং উন্নত ডায়াগনস্টিক ও নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য। এটি শুধু খরচ বাঁচায় এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায় তাই নয়, বরং এটি নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণেও সহজ, যা এটিকে কারখানার গ্রাহক এবং অন-সাইট রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য পছন্দের কন্ট্রোলারে পরিণত করেছে।