এলজিপি-১৬০ রোলার কম্প্যাক্টর স্লাগিং মেশিন এক্সট্রুশন-স্ফেরোনাইজেশন গ্রানুলেটর

এলজিপি-১৬০ রোলার কম্প্যাক্টর স্লাগিং মেশিন এক্সট্রুশন-স্ফেরোনাইজেশন গ্রানুলেটর

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পিএলসি নিয়ন্ত্রণের সাথে

এলজিপি সিরিজ রোলার কম্প্যাক্টর হলো একটি সমন্বিত রোলার কম্প্যাক্টর সিস্টেম, যা ফিডিং, কম্প্যাকশন, ক্রাশিং, গ্র্যানুলেশন এবং ডিসচার্জিং ফাংশনগুলোকে একত্রিত করে এবং পাউডার উপাদানকে সরাসরি দানায় রূপান্তরিত করতে সক্ষম। এটি বিশেষত আর্দ্রতা-সংবেদনশীল এবং তাপ-অস্থির উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যা নষ্ট হয়ে যেতে বা জমাট বেঁধে যেতে পারে। এই সরঞ্জামটি ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

গুঁড়ো উপাদান (একক বা পূর্ব-মিশ্রিত) হপারে প্রবেশ করানো হয় এবং অনুভূমিক স্ক্রু দ্বারা মধ্যবর্তী কম্প্যাকশন জোনে পরিবাহিত হয়।দ্বৈতসমান্তরাল চাপ রোলার। গুঁড়াটি সংকুচিত হয়ে ফ্লেক্সে পরিণত হয়, চূর্ণ করা হয় এবং দানাদার আকারে আনা হয়। দানাদার কণাগুলো ভ্যাকুয়াম ডিসচার্জিংয়ের মাধ্যমে একটি ঐচ্ছিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে পাঠানো হয়, যেখানে নির্দিষ্ট লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী চালনা করা হয়।

অপারেশন প্যানেলে স্বয়ংক্রিয়/ম্যানুয়াল মোড রয়েছে। পূর্ব-নির্ধারিত প্রসেস প্যারামিটার (যার মধ্যে স্ক্রু কনভেয়িং স্পিড, রোলার কম্প্যাক্টিং প্রেসার/স্পিড/গ্যাপ অন্তর্ভুক্ত) ট্যাবলেটিং সিকোয়েন্স নিয়ন্ত্রণ করে, যা সুষম ফিড নিশ্চিত করে এবং কাঙ্ক্ষিত ট্যাবলেটের পুরুত্ব/ঘনত্ব অর্জন করে।

কাজের নীতির চিত্র

পাউডার সংহতকরণ আচরণের বৈশিষ্ট্য

প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র

১) পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, রঙিন টাচ স্ক্রিন হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেসটি ব্যবহারবান্ধব এবং পরিচালনায় সহজ।

২) উপাদানটি ফিডিং হপারে প্রবেশ করার পর, এটি মিক্সিং ইম্পেলার দ্বারা আলোড়িত হয়ে স্ক্রু ফিডারে প্রবেশ করে, যেখানে স্ক্রু-এর মাধ্যমে উপাদান সরবরাহ করা হয় এবং এর ঘূর্ণন গতি অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা যায়;

৩) ভারবহন ক্ষমতা ও শক্তি বৃদ্ধির জন্য দুটি সমান্তরাল রোলারকে বিশেষ প্রক্রিয়াজাত করা হয়;

৪) রোলার চেম্বারটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ থাকে এবং জৈব কাচের প্যানেলের মাধ্যমে এর সংকোচন পর্যবেক্ষণ করা হয়;

৫) বিশেষ উপকরণগুলির তাপীয় ক্ষয় রোধ করার জন্য রোলারটিতে জল সঞ্চালন শীতলীকরণ কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে;

৬) প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন পৃষ্ঠতল আকৃতির রোলারগুলো দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যায়;

৭) প্রধান ড্রাইভ মোটর (রোলার) ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন স্পিড রেগুলেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার ফলে এর ঘূর্ণন গতি অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা যায় এবং এতে ঘূর্ণন গতির ঊর্ধ্ব ও নিম্ন সীমা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা রয়েছে;

৮) উপাদানের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলো স্টেইনলেস স্টিল বা খাদ্যোপযোগী পলিমার উপাদান দিয়ে তৈরি করতে হবে;

৯) রোলারের উপর প্রযুক্ত চাপ এবং রোলারের ফাঁকা স্থান টাচ স্ক্রিনে দেখা ও সমন্বয় করা যায়;

১০) মিলিং ডিভাইসটি প্রয়োজন অনুযায়ী স্ক্রিন পরিবর্তন করে বিভিন্ন মেশ নম্বরের উপাদান কণা পেতে পারে;

১১) স্ক্রু ফিডিং এবং রোলারের গতি অনুপাত পরিবর্তনের মাধ্যমে বিভিন্ন পুরুত্ব ও কাঠিন্য (বা আপেক্ষিক গুরুত্ব) সম্পন্ন দানা পাওয়া যেতে পারে;

১২) মেশিনের প্যারামিটার ও ওয়ার্কিং মোড সেটিং এবং পাসওয়ার্ড সুরক্ষা, ত্রুটির অ্যালার্ম ও হেল্প মেনুর ফাংশন সহ;

১৩) মেশিনটি হরাইজন্টাল টুইন স্ক্রু ফিডিং এবং অনন্য ক্যান্টিলিভার টাইপ ডিজাইন দ্বারা সজ্জিত, যা প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের পরিসর এবং গ্র্যানুলেশনের সাফল্যের হার ও ফলন উন্নত করে;

১৪) জল-শীতল রোলার, তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে উৎপাদিত উপাদানের কার্যক্ষমতা প্রভাবিত হবে না;

১৫) রোলারগুলো বিশেষ প্রক্রিয়ায় বিশেষ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়, এবং এর পৃষ্ঠতল উচ্চ কাঠিন্য ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন;

১৬) সম্পূর্ণ মেশিনটি উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, উপকরণের সংস্পর্শে আসা সমস্ত অংশই ৩১৬এল (316L) দিয়ে নির্মিত, যা ঔষধ উৎপাদনের জিএমপি (GMP) প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে;

১৭) ফিডারটি একটি ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন পোর্ট সহ ডিজাইন করা হয়েছে, যা স্ক্রু ফিডিংয়ের সময় উপাদানের মধ্যে থাকা বাতাসকে কার্যকরভাবে বের করে দিতে পারে, ফলে ফিডিং আরও সুসংহত হয়। এই অনন্য ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন ব্যবস্থা যন্ত্রপাতির তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে না।

১৮) পাউডার থেকে দানা পর্যন্ত পরিষ্কার ও আবদ্ধ উৎপাদন নিশ্চিত করতে কার্যক্ষেত্রকে সঞ্চালন ক্ষেত্র থেকে পৃথক করা হয়, যা কার্যকরভাবে ধূলিকণা এবং ক্রস-কন্টামিনেশন প্রতিরোধ করে, এবং উপকরণের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত অংশ সহজে খুলে পরিষ্কার করা যায়।